KRUSZARKI SZCZĘKOWE
Kruszarki szczękowe przeznaczone są przede wszystkim do wstępnego kruszenia surowców nie przejawiających skłonności do przyklejania się. Materiały te kruszy się w wyniku działania ciśnienia między dwiema zbliżającymi się do siebie szczękami, z których jedna jest ruchoma a druga przymocowana na stałe.W programie produkcji znajdują się dwa typy kruszarek, które różnią się rozwiązaniem mechanizmu ruchomego. Chodzi tu o kruszarki z jedno-rozporowe typ DCJ oraz dwu-rozporowe typu DCD .
Każdy typ posiada szereg podtypów różniących się wymiarami. Najmniejsza wielkość posiada wymiary otworu wejściowego 500 x 300 mm, największa 2000 x 1600 mm.
GŁOWNE CECHY CHARAKTERYSTYCZNE WSPÓLNE DLA KRUSZAREK SZCZĘKOWYCH:
- dużą niezawodność pracy
- niskie nakłady na eksploatację i konserwację
- mało wymagająca obsługa i konserwacja
- korzystne, specyficzne zużycie energii
- łatwość wymiany części zamiennych
- optymalny stopień kruszenia
- duża wydajność
- duże bezpieczeństwo, kruszarki spełniają wymagania EN 292 i posiadają oznaczenie CE
DCJ
Łoże
Wahadło i korbowód
- wahadło i korbowód są odlewami sztywnymi, obliczone z nadmiarem
- wały są produkowane z odkuwek z uszlachetnionych stali chromowo-wanadowych, mają duże średnice i są dostosowane do dużych obciążeń
- dużą odporność wału na zmęczenie dzięki precyzyjnemu szlifowaniu i polerowaniu profilów przejściowych
Płyty rozporowe
- płyty rozporowe są precyzyjnie obrobione i zahartowane. Ich dopasowana konstrukcja zapewnia długą żywotność bez smarowania, a więc bez zanieczyszczenia przestrzeni życiowej
Nastawienie szczeliny
- nastawienie szczeliny i eliminację zużywania się szczęk wykonuje się za pomocą dokładnie obrobionych wkładek nastawczych. Przy kruszarkach małych nastawianie ustala się za pomocą śrub pomocniczych. Natomiast przy kruszarkach dużych nastawia się za pomocą cylindrycznych siłowników hydraulicznych z pompą ręczną
Szczęki
- jest to materiał dobrej jakości, o dużej zawartości manganu
- płaszczyzny dociskowe szczęk i ich ramion obrobione są jako doskonałe płaszczyzny, co zapewnia ich doskonałe osiadanie
- szczęki są obracające się, co przedłuża ich żywotność i zwiększa żywotność materiału
- przy kruszarkach dużych szczęki są podzielone na części - można tylko wymieniać zużytą część ( najczęściej wymienia się część dolną ) i niepotrzebne jest wtedy urządzenie podnoszące o dużym udźwigu
- szczęki przymocowane są specjalnymi klinami, które usuwają dodatkowe naprężenia, powstałe od bicia w materiał szczęk. Niebezpieczeństwo dodatkowych naprężeń przy szczękach płaskich usunięto za pomocą odlanych rowków w szczękach.
- są wyprodukowane z materiału o dużej odporności na ścieranie
- są dzielone na części, co pozwala na wymianę tylko zużytej części ( najczęściej wymienia się część dolną ).
Koła zamachowe
- zaprojektowane z dużym nadmiarem i dokładnie wyważone odlewane koła zamachowe zapewniają płynną pracę
- jedno z kół zamachowych posiada na obwodzie rowki i służy jako koło pasowe
Urządzenia zabezpieczające
- chronią kosztowne elementy: wał, łożyska, wahadło , łoże itp. przed uszkodzeniem w wyniku wejścia do kruszarki materiału nie dającego się pokruszyć (dochodzi wówczas do zwolnienia ramion bezpiecznika w wyniku czego zatrzyma się wahadło i koła zamachowe na wale będą obracać się swobodnie a )
- w zależności od typu kruszarki tworzą je : łamiąca się płyta rozporowa albo oryginalna płyta zabezpieczająca lub specjalne sprzęgło zabezpieczające w kołach zamachowych.
Porównanie kruszarek jedno i dwurozporowych:
KRUSZARKI DWUROZPOROWE - DCD:
- możliwość kruszenia bardzo twardych materiałów do 400 MPa
- możliwość kruszenia materiałów abrazywnych
KRUSZARKI JEDNOROZPOROWE - DCJ :
- możliwość kruszenia bardzo twardych materiałów do 300 MPa
- możliwość kruszenia materiałów abrazywnych
- wyższa wydajność
- łatwiej wciąga kamień do maszyny
Parametry jakości i niezawodności wszystkich kruszarek są zabezpieczane i
nieustannie ulepszane z wykorzystaniem techniki komputerowej /CAD/ i
nowoczesnych metod obliczeniowych /FEM/ i testowych /CAD/.
