PIECE CERAMICZNE - PIEC CERAMICZNY

Linia do produkcji cegieł

przygotowania surowca

dojrzewania surowca

prasowanie

automatyczne prasowanie

suszenie

przekładanie suchych produktów

wypalanie w tunelowym piecu

pakowanie

Piece ceramiczne, piece przemysłowe, piece do produkcji ceramiki, krematoria, piece szklarskie, przemysłowe piece, donicowe piece, wanny szklarskie, piece do kremacji zwierząt

2. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA CEGIEŁ

Tunelowe piece wózkowe z automatyczną kontrolą procesu wypalania dla wydajności 10mil, 15mil, 30mil i więcej jednostek cegieł w ciągu roku. Rozmiary pieca, parametry techniczne, system opalania, zapotrzebowanie na ciepło ustalane są w zależności od wejściowych surowców i wypalanego asortymentu. Piece charakteryzują się nowoczesną konstrukcją, funkcjonalnością. Opalane są gazem lub płynnymi paliwami .W zależności od technologii produkcji palniki są umieszczone w górze lub w bocznej części lub w systemie kombinowanym. Zarządzanie pieca jest automatyczne przy pomocy mikroprocesora i przemysłowego automatu. System reguluje podstawowe parametry jak temp., ciśnienie, ciąg itp.

Do wizualizacji parametrów cieplno-technicznych procesów w piecach zbieraniem danych zajmuje się PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do systemu centralnego sterowania. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie, jego niezawodność i gwarantuje efektywność ekonomiczną procesu.

Piece ceramiczne, piece przemysłowe, piece do produkcji ceramiki, krematoria, piece szklarskie, przemysłowe piece, donicowe piece, wanny szklarskie, piece do kremacji zwierząt

3.TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA PORCELANY

Tradycyjny piece tunelowe odznaczają się prostym i łatwym sterowaniem, roboczą niezawodnością i dostarcza się w zależności od asortymentu, wydajności itp.

Wydajność	1000 do6000 t\ rok
Długość pieca	30-80m
Szerokość	1000-1200 mm
Cyklon	14 godz.
Zapotrzebowanie ciepła	4,1MJ\kg mat.=(980 kcal\kg mat)

Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów. Zewnętrzne ściany pieca mogą być wykonane z czerwonych cegieł lub z blachy stalowej. Strefa palenia jest wyposażona w wysoko wydajny palnik z szerokim przedziałem regulacji. Do pracy w niskich temp. palnik jest wyposażony w zapalające urządzenie i wziernik płomienia. Palniki są rozdzielone na wiele samodzielnych przedziałów. Zarządzanie piecem jest prowadzone automatycznie.

4. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SANITARNEJ CERAMIKI

Tunelowe wozowe piece z automatycznym zarządzaniem wypalają rocznie od 3500-9000 t sanitarnej ceramiki.

Długość pieca	60-100m
Szerokość wkładu	1500-2700mm
Wysokość wkładu	750 mm
Paliwo	gaz ziemny
Cykl wypalania	13-15 godzin
Wydajność pieca w roku	13 000-17 000 ton

Piec składa się z modułów. Każdy moduł składa się z ramowej konstrukcji obudowanej blachą stalową Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości materiałów żaroodpornych w kombinacji z izolacyjnymi włóknistymi płytami. Piece są wyposażone w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny ogrzewające regulowane strefy. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia.

Zarządzanie pieca prowadzone jest za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno- technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

5. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SPECJALNEJ I TECHNICZNEJ CERAMIKI

Tunelowe piece wozowe z automatycznym zarządzaniem reżimem produkcji do wypalania rocznie dla wydajności 970 t technicznej elektro -porcelany przy temperaturze aż do 1400°C.

Rozmiary pieca -długość	25m
Szerokość wsadu	500 mm
Wysokość wsadu	380 mm
Paliwo:	gaz ziemny
Cykl wypalania(dla asortymentu)	25 godz.

Piec ogrzewany jest palnikami z szerokim przedziałem regulacji i są rozdzielane do wielu samodzielnych stref .Zainstalowany cieplny system umożliwia wypalanie w utleniającym, redukcyjnym i neutralnym środowisku Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

6. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA KAMIENNYCH RUR

Piece do wypalania kamiennych rur o wysokości 2 000 mm do 2500 mm są prowadzone w systemie automatycznego zarządzania.

Rozmiary pieca długość	ok. 128 m
Szerokość wsadu	1900 mm
Wysokość wsadu	2000-2500 mm
Paliwo	gaz ziemny
Cykl wypalania	51 godz.
Wydajność w roku	13000-17000 ton

Piec wykonany jest tradycyjnym sposobem z powszechnie dostępnych materiałów i wyposażony w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

7. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY

Tunelowe piece przeznaczone do wypalania izolatorów odznaczają się prostotą ,łatwością obsługi oraz niezawodnością.

Wydajność	2000-2600 t\ rok
Długość pieca	68-84 m
Szerokość pieca	1000mm
Cykl	ok.58-63 godzin
Zapotrzebowanie ciepła	10,97 MJ/kg mat. = (2620 kcal/kg mat.)

Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów .Obudowa pieca może być wykonana z czerwonej cegły lub z blachy stalowej Grzewcze pasmo wyposażone jest w palniki z szerokim przedziałem regulacji. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Palniki są rozdzielone do wielu samodzielnie regulowanych stref. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu komunikacji obsługi z technologicznym procesem używa się komputera osobistego z kompleksowym użytkowym programem. Konstrukcja pieca wymaga niskiego zużycia ciepła .

8.TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ŻAROODPORNYCH MATERIAŁÓW

Do wypalania żaroodpornych materiałów dostarczane są piece z zawieszonym stropem. Temperatura wypalania wynosi ok. 1400°C do 1650°C .Rozmiary pieca uzależnione są od wypalanego asortymentu oraz oczekiwanej wydajności. Rozmiary pieca ,szczegóły technicznego zarządzania łącznie z systemem ogrzewania są ustanawiane w zależności od wypalanego asortymentu i potrzebnego cieplnego reżimu. Wymurówka pieca wykonana jest z gęstych wysoko-ilastych szamotów o różnej jakości w zależności od wypalanej temperatury w różnych pasmach pieca. Jako izolacja są użyte szamoty w kombinacji z okrzemkowymi cegłami. Ściany boczne i strop są wykonane z czerwonej cegły. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

9. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY

Komorowe piece wozowe z automatycznym kierowaniem wypalania z równym podwieszonym stropem do wypalania izolatorów wysokiego napięcia .

Powierzchnia użytkowa	20-80 m3
Max. temp. wypalania	1410°C
Paliwo	gaz ziemny

Komorowe piece zbudowane są z konstrukcji stalowej oraz ścian z blach stalowych. Wymurówka zbudowana jest z cegieł z kombinacją z włóknistych izolacyjnych płyt cieplnych. Piec ogrzewają palniki z szerokim przedziałem regulacji. Są rozdzielone na wiele samodzielnych regulowanych stref. Każdy z palników wyposażony jest w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność

10. KOMOROWE PIECE WOZOWE DO 1800°C

Nieprzejezdny, bezpośrednio ogrzewany piec z równo zawieszonym stropem do wypalania wysoko-gliniastych, alkaicznych produktów, tarcz ściernych z SiC oraz specjalnej ceramiki z temperaturą wypalania aż do 1800°C.

Użytkowa objętość	10 m3
Użytkowa kubatura	8,5x4,82x2,32 m
Paliwo	gaz ziemny
Zapotrzebowanie ciepła do wypalania	do 1800°C

Automatyczne kierowanie wypalaniem.

Komorowe piece nowej generacji

Piece wyposażone w regeneracyjny cieplny system, który pracuje z wykorzystaniem powrotnego ciepła z pieca Ten system podgrzewania spalającego powietrza aż do temp.1400°C umożliwia przy obniżeniu zapotrzebowania na paliwo osiągnąć temperatury aż do 1800°C. Pomiary i regulacja pieca jest w pełni automatyczna za pomocą osobistego komputera i umożliwia wypalanie dla różnych programów.

11.KOMOROWY PIEC WOZOWY DO OGNIOTRWAŁYCH BETONOWYCH KSZTAŁTEK

Objętość wsadu do pieca	2,8 m3
Temp. wypalania	600-900°C
Paliwo	gaz ziemny

Rozmiary pieca oraz detale techniczne zależne są od warunków odpuszczanych materiałów i oczekiwanych wydajności. Piec zbudowany jest z konstrukcji stalowej obudowanej blachami a wymurówka wykonana jest z włóknistej izolacji. Wyposażony jest w bardzo wydajne palniki z szerokim przedziałem regulacji procesu palenia. Do pracy w niskich temperaturach palniki są wyposażone w urządzenia zapalające oraz w system podglądu. Piec ma specjalne urządzenie do długotrwałego utrzymania temperatury 120-150°C Regulacja pieca jest automatyczna za pomocą przemysłowej jednostki z mikroprocesorem.

12. SUSZARNIA DO SANITARNEJ CERAMIKI

Temperatura suszenia	90°C
Roboczy cykl suszenia	12 godz.
Dzienna zdolność suszenia	21,2T
Roczna zdolność suszenia	7 738 T

Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 18% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze.

13. SUSZARNIE DO RUR KAMIENNYCH

Temperatura suszenia	80°C
Roboczy cykl suszenia	78 godz.
Dzienna zdolność suszenia	41,4T
Roczna zdolność suszenia	14 500T

Suszarnia składa się z lekkiej skręcanej konstrukcji obudowanej izolacyjnymi płytami zakotwionej do betonowej posadzki. Źródłem ciepła jest palnik z rurami oraz odpadowe ciepło z chłodzącego pasma tunelowego pieca. Wielkość suszonego powietrza jest automatycznie regulowana podawaniem pary. Cyrkulacja suszonego powietrza wewnątrz suszarni prowadzona jest za pomocą rotacyjnego miksera oraz rurowych wentylatorów. Reżim suszenia z 20% do 1% jest zarządzany programowanym automatem. Krzywa suszenia jest na bieżąco pokazywana na PC monitorze

Przykładowe realizacje

Rozmiar: 27324 bajtów Rozmiar: 20987 bajtów Rozmiar: 21037 bajtów