2. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA CEGIEŁ

Tunelowe piece wózkowe z automatyczną kontrolą procesu wypalania dla wydajności 10mil, 15mil, 30mil i więcej jednostek cegieł w ciągu roku. Rozmiary pieca, parametry techniczne, system opalania, zapotrzebowanie na ciepło ustalane są w zależności od wejściowych surowców i wypalanego asortymentu. Piece charakteryzują się nowoczesną konstrukcją, funkcjonalnością. Opalane są gazem lub płynnymi paliwami .W zależności od technologii produkcji palniki są umieszczone w górze lub w bocznej części lub w systemie kombinowanym. Zarządzanie pieca jest automatyczne przy pomocy mikroprocesora i przemysłowego automatu. System reguluje podstawowe parametry jak temp., ciśnienie, ciąg itp.

Do wizualizacji parametrów cieplno-technicznych procesów w piecach zbieraniem danych zajmuje się PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do systemu centralnego sterowania. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie, jego niezawodność i gwarantuje efektywność ekonomiczną procesu.

3.TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA PORCELANY

Tradycyjny piece tunelowe odznaczają się prostym i łatwym sterowaniem, roboczą niezawodnością i dostarcza się w zależności od asortymentu, wydajności itp.







Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów. Zewnętrzne ściany pieca mogą być wykonane z czerwonych cegieł lub z blachy stalowej. Strefa palenia jest wyposażona w wysoko wydajny palnik z szerokim przedziałem regulacji. Do pracy w niskich temp. palnik jest wyposażony w zapalające urządzenie i wziernik płomienia. Palniki są rozdzielone na wiele samodzielnych przedziałów. Zarządzanie piecem jest prowadzone automatycznie.

4. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SANITARNEJ CERAMIKI

Tunelowe wozowe piece z automatycznym zarządzaniem wypalają rocznie od 3500-9000 t sanitarnej ceramiki.





Piec składa się z modułów. Każdy moduł składa się z ramowej konstrukcji obudowanej blachą stalową Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości materiałów żaroodpornych w kombinacji z izolacyjnymi włóknistymi płytami. Piece są wyposażone w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny ogrzewające regulowane strefy. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia.

Zarządzanie pieca prowadzone jest za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno- technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

5. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA SPECJALNEJ I TECHNICZNEJ CERAMIKI

Tunelowe piece wozowe z automatycznym zarządzaniem reżimem produkcji do wypalania rocznie dla wydajności 970 t technicznej elektro -porcelany przy temperaturze aż do 1400°C.



Piec ogrzewany jest palnikami z szerokim przedziałem regulacji i są rozdzielane do wielu samodzielnych stref .Zainstalowany cieplny system umożliwia wypalanie w utleniającym, redukcyjnym i neutralnym środowisku Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

6. TUNELOWE PIECE DO WYPALANIA KAMIENNYCH RUR

Piece do wypalania kamiennych rur o wysokości 2 000 mm do 2500 mm są prowadzone w systemie automatycznego zarządzania.



Piec wykonany jest tradycyjnym sposobem z powszechnie dostępnych materiałów i wyposażony w boczne wysokowydajne palniki na gaz ziemny. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.

7. TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ELEKTROPORCELANY

Tunelowe piece przeznaczone do wypalania izolatorów odznaczają się prostotą ,łatwością obsługi oraz niezawodnością.

Wymurówka pieca jest wykonana z wysokiej jakości żaroodpornych materiałów .Obudowa pieca może być wykonana z czerwonej cegły lub z blachy stalowej Grzewcze pasmo wyposażone jest w palniki z szerokim przedziałem regulacji. W niskich temperaturach są palniki wyposażone w zapalające urządzenie i wzierniki płomienia. Palniki są rozdzielone do wielu samodzielnie regulowanych stref. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu komunikacji obsługi z technologicznym procesem używa się komputera osobistego z kompleksowym użytkowym programem. Konstrukcja pieca wymaga niskiego zużycia ciepła .

8.TUNELOWY PIEC DO WYPALANIA ŻAROODPORNYCH MATERIAŁÓW

Do wypalania żaroodpornych materiałów dostarczane są piece z zawieszonym stropem. Temperatura wypalania wynosi ok. 1400°C do 1650°C .Rozmiary pieca uzależnione są od wypalanego asortymentu oraz oczekiwanej wydajności. Rozmiary pieca ,szczegóły technicznego zarządzania łącznie z systemem ogrzewania są ustanawiane w zależności od wypalanego asortymentu i potrzebnego cieplnego reżimu. Wymurówka pieca wykonana jest z gęstych wysoko-ilastych szamotów o różnej jakości w zależności od wypalanej temperatury w różnych pasmach pieca. Jako izolacja są użyte szamoty w kombinacji z okrzemkowymi cegłami. Ściany boczne i strop są wykonane z czerwonej cegły. Zarządzanie pieca jest automatycznie za pomocą przemysłowego automatu z mikroprocesorem. Sterujący system prowadzi automatyczną regulacje temperatury, ciśnienia, ciągu itp. W celu wizualizacji parametrów termiczno-technicznych procesu w piecu zbierane są dane za pomocą PC z kompletnym użytkowym programem z możliwością podłączenia do centralnego zarządzającego programu zakładu. Konstrukcja pieca umożliwia niskie zapotrzebowanie na energie i jego niezawodność.