ZBIORNIKI EMALIOWANE - APARATY EMALIOWANE
Spółka TENEZ S.A. powstała w 1992 r. przy prywatyzacji przedsiębiorstwa państwowego Chotěbořské strojírny. Działalność swoją nawiązała do niemal pięćdziesięcioletniej tradycji produkcji i dostaw urządzeń nierdzewnych, zwłaszcza dla mleczarskich i innych działów produkcyjnych spożywczych. Nazwa własna spółki powstała z liter początkowych słów charakteryzujących orientację produkcji firmy - technologiczne urządzenia nierdzewne. W 1995 r. powiększyła TENEZ S.A. produkcyjne i handlowe aktywności o program produkcyjny urządzeń emaliowych przez przejęcie zakładu Chotěbořské strojírny - Smaltovna, działającego tu od 1953r.
Firma Tenez produkuje również , chłodnice, nagrzewnice, armaturę, filtry itp.
2. EMALIA
Obróbka powierzchniowa przy pomocy emalii jest dzięki swym parametrom i właściwościom przeznaczona przede wszystkim dla urządzeń przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i spożywczego.Odporność chemiczna:
- ochrona urządzenia przed działaniem korozyjnych i agresywnych środowisk chemicznych
- dla przerabianych produktów obojętna, zapewnia ich wysoką czystość i właściwości sensoryczne
- powłoka z emalii jest odporna na działanie wszystkich organicznych i nieorganicznych kwasów i ich soli z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego we wszystkich koncentracjach i kwasu ortofosforowego o koncentracji ponad 85%
- przy zastosowaniu w środowisku alkalicznym zależy odporność od temperatury, polecamy zastosowanie przy pH 12 do temperatury 80°C i przy pH 14 do temperatury 60°C
- emalia zachowuje sobie odporność i przy działaniu silnie utleniającym albo redukującym
- u emalii nie powstaje korozja pod napięciem, korozja krystaliczna ani korozja drganiem
- jest nieszkodliwa pod względem zdrowotnym i odporna przeciwko zwykłym środkom do czyszczenia i środkom sanitacyjnym, gładka i błyszcząca powierzchnia łatwo się oczyszcza
- wysoka wytrzymałość mechaniczna przy połączeniu ze stalą
- wysoka odporność na ścieranie w porównaniu z materiałami metalowymi i powłokami stosowanymi dla urządzeń chemicznych
- czułe na uderzenie ze względu na charakter szklany
- moduł sprężystości 80 000 MPa
- wytrzymałość na rozciąganie 70 MPa
- wytrzymałość na ściskanie 800 MPa
- twardość 5 - 7 Mohs
- wysoka przewodność cieplna stali kompensuje niską przewodność szkła
- stal emaliowana odznacza się lepszą przewodnością cieplną niż tworzywo sztuczne albo stal gumowana
3. KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola jakości obróbki powierzchniowej przez emaliowanie przebiega już od laboratoryjnych kontroli surowców wejściowych przez mierzenie odporności termicznej według DIN 51167 i kończy się badaniem powłoki emalii napięciem wysokim według ISO 2746. Obróbka powierzchniowa przy pomocy emalii jest przez swoje parametry i właściwości przeznaczone przede wszystkim dla urządzeń przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i spożywczego.4. Zakres stosowania
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny- aparaty do mieszania z ogrzewaniem - do homogenizacji niskolepkich i wysokolepkich cieczy, emulgowania, zawieszenia fazy stałej, dyspergowania itp.
- zbiorniki emaliowane - przechowywanie chemikaliów ciekłych przy magazynowaniu albo podczas procesu produkcyjnego
- filtry emaliowane - do oddzielania fazy stałej i ciekłej
- zawory emaliowane
- armatury i redukcje
- zbiorniki do magazynowania wina, piwa, octów
- zbiorniki do sfermentowania napojów
- zbiorniki do rozlewania
- zbiorniki do soków
- aparaty emaliowane
5. Rodzaje zbiorników
- Aparaty emaliowane:
- maksymalana zewnętrzna średnica - 2400mm
- maksymalna objętość - 12,5 m3
- maksymalne ciśnienie - od 0 do 6 bar
- robocze temperatury - 20 do +200 st.C
Wykorzystywane zwłaszcza w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym
6. Wyposażenie
Mieszadła AS :Mieszadła stalowe emaliowane przeznaczone są do mieszania zawartości w aparatach emaliowanych. Mieszadła kotwiczne konstrukcyjnie rozwiązane są dla zastosowania w aparatach podzielnych. Mieszadła śmigłowe i łopatkowe stosują się w wszystkich typach aparatów w kombinacji z ogranicznikiem ruchu dla nakierowania prądu zawartości roboczej.
Polecana prędkość obwodowa
- dla mieszadeł kotwicznych wynosi 0,5 - 2 m/sek.
- dla mieszadeł łopatkowych 2 - 4 m/sek.
- dla mieszadeł śmigłowych 4 - 10 m/sek.
K - mieszadło kotwiczne
V - mieszadło śmigłowe
L - mieszadło łopatkowe
S - mieszadło specjalne
Łamacz fali AS
- równy
- skośny
- rozbijający
Dla nakierowania prądu zawartości roboczej
Temperatura od -20°C do 200°C.
Zbiorniki termometryczne
Proste - długość - 600 -2700 mm
Skośne - dlugość -540 - 1900 mm
Temperatura od -20°C do 200°C.
Zawory wylotowe AA
Zamknięcie:
- ręczne, mechaniczne
- pneumatyczne ( z serwonapędem, dolne, boczne)
- hydrauliczne
Armatury emaliowane
Temperatura od -20°C do 200°C.
Ciśnienie 1-6 bar
Rozmiary
DN 25, 32, 50, 80, 100, 150
Długość: 100-1000 mm, specjalna 2000 mm
Dławnica uszczelnienia
- miękka sznurowa
- mechaniczna cieczowa
- mechaniczna gazowa ( kontaktowa lub bezkontaktowa)
Gniazda zbior0ników TS
Dla średnic: 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm, 2400 mm
Tanki:
- maksymalna zewnętrzna średnica 2400 mm
- maksymalna objętość 1-25m3
- maksymalne ciśnienie od 0-4 bar
- robocza temperatura od 0-80 st.C
Zastosowanie w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym dla przechowania chemikaliów przy procesie produkcyjnym, ewentualnie dla ich magazynowania.
Filtry
Dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego, temperatury robocze od -20 do + 200° C, ciśnienie -1 do 4 barów, powierzchnia filtracyjna 0,48 m2
Wykonanie stałe albo nachylające wyposażone w podnoszenie pokrywy za pomocą urządzenia hydraulicznego na ramieniu obrotowym z rusztem obustronnie emaliowanym.
- A - stałe, jednopłaszczowe, z podnoszonym wiekiem przez hydrauliczne urządzenie
- B - stałe, dwupłaszczowe, z podnoszonym wiekiem, przez hydrauliczne urządzenie
- C - stałe, jednopłaszczowe z bocznym wygarniającym otworem
- D - jednopłaszczowe z podnoszonym górnym wiekiem i opuszczanym dolnym wiekiem przy pomocy hydraulicznego urządzenia
Zbiorniki emaliowane
Zastosowanie w przemyśle spożywczym dla magazynowania, kwaszenia i rozlewania piwa, wina, soków, octów itd..
Robocze temperatury: -20 aż do +200 C
Ciśnienie:
X dla ciśnienia -1 do 6 bar
0 dla ciśnienia od 1 - 4 bar
7. ODNOWIENIE EMALII
Ekskluzywnie wykonuje TENEZ S.A. renowację wszystkich typów naczyń emaliowanych, wliczając w to i produkcję zagraniczną. Cenowo korzystnym odnowieniem emalii wyraźnie podnosi się żywotność naczynia przy utrzymaniu wszystkich parametrów porównywalnych z nowym naczyniem.
Odporność emalii na działanie niektórych środków chemicznych
++ dostatecznie odporny
+ warunkowo odporny
- nie odporny
Ul. Klubowa 9 Tel/Fax 33 844 28 91 GSM 602-101-398 hard@hard.com.pl http://www.hard.com.pl/tenez
